robotisatie wafelsVanaf de opstart legt Flemac zich toe op de automatisering van productieprocessen. Robotisering of robotisatie is niet langer weg te denken in productieomgevingen. Wij bedoelen hiermee taken die voorheen uitgevoerd werden door mensen maar nu steeds meer uitgevoerd worden door robots. Die werkzaamheden kunnen overgenomen worden door:

  • Robots: een industriële robot veelal gericht op één taak;
  • Cobots: een robot die samenwerkt met mensen.

Verstevig je concurrentiepositie met robotisatie

Investeren in robotisatie biedt méér en méér mogelijkheden je concurrentiepositie te verstevigen. We denken hierbij vooral aan bedrijven die actief zijn in volgende arbeidsintensieve markten:

  • voedingsindustrie;
  • farmacie;
  • cosmetica;
  • logistiek.

Enkele voordelen van robotisatie

  • Realiseer een constante productiekwaliteit;
  • Verhoog de machineveiligheid voor uw operatoren;
  • Repetitieve taken worden sneller en efficiënter uitgevoerd;
  • Gekwalificeerd personeel moet zich enkel focussen op taken waar zij het verschil maken;
  • Maximalisatie van productiemogelijkheden en -resultaten.

Bij robotisatie zoeken we antwoord op de vraag: welke handelingen automatiseren we en wat moeten we handmatig blijven doen en waarom?

Nog vaak ondervinden we dat de beperkte kennis over robotisatie en met name de aankoopprijs, onderhoudskosten, kosten voor randapparatuur (bijvoorbeeld visiesystemen) en programmeerkosten bedrijven afschrikt. Daarom is het belangrijk om de optimale automatiseringsgraad voor jouw productie te bepalen zodat een efficiënt productieproces ontstaat. Daarbij heeft het proces een goede balans op het gebied van investering, performance, aantal operators en kostprijs per product.

Flemac integreert:

ABB robots: een pionier in de moderne robotica. ABB robots zijn zeer betrouwbaar, gebruiks- en onderhoudsvriendelijk. Voor de meer kritische werkomgeving zijn volgende uitvoeringen beschikbaar:

  • Washdown: is het proces van hogedrukreiniging met water en / of chemicaliën in industrieën zoals voedsel, drank, farmaceutica en cosmetica;
  • clean room: is een zeer zuivere werkomgeving ontworpen om contaminatie (bederf, besmetting) aan het productproces of aan het onderzoek dat in die omgeving gebeurt te beperken, indien mogelijk uit te sluiten.

Flemac is gespecialiseerd in het implementeren van kleine robots zoals de IRB120, IRB140 en IRB360. Met een maximum payload van 6kg worden deze voornamelijk toegepast voor snelle pick & place processen.

Delta SCARA robot: de afkorting SCARA staat voor Selective Compliance Assembly Robot Arm. Een SCARA robot is een speciale industriële robot die een basisconfiguratie heeft van een 3-assige robot met twee rotatie en één translatie (beweging / verplaatsing) mogelijkheid. De twee rotatie-assen van de basis robot lopen parallel. Daardoor kan de arm in het horizontale vlak bewegen maar niet in verticale richting. Vandaar de term selective compliance (selectieve flexibiliteit).  De twee delen van de arm zijn scharnierend (articulated) zoals een menselijke elleboog.

Vaak wordt een vierde as toegevoegd, een rotatie van de end of arm. De 3 rotatie-assen zijn parallel, dit onderscheidt de robot van andere modellen met 2 of meer rotatie-assen. De verticale lineaire beweging wordt door de pols of in de basis uitgevoerd.

SCARA robots worden toegepast voor:

  • assembleer werkzaamheden waarbij de laatste (en eventueel ook de eerste) beweging een verticale verplaatsing is;
  • oppakken en positioneren van onderdelen (pick and place) kan een SCARA met hoge snelheid en grote nauwkeurigheid.
  • repetitieve en monotone handelingen die belastend zijn voor arbeiders / productiemedewerkers.

Omron cobots: of collaborative robot is een meewerkende robot bedoeld om samen te werken met mensen in een gemeenschappelijke werkomgeving. Een cobot verschilt daarmee van andere robots die ontworpen zijn om zelfstandig of met beperkte begeleiding te opereren. Verder zijn cobots lichter, makkelijker verplaatsbaar en vaak goedkoper dan een grotere standaard industriële robot. Het grote voordeel van de cobot is dat hij kan ‘werken’ in een omgeving zonder veiligheidshekwerk.

De mogelijkheden van robotisatie zijn nagenoeg onbeperkt. Wij denken met je mee en streven naar een korte ROI, return on investment.

visiesystemen
Efficiëntie, betrouwbaarheid, weinig verspilling en een hogere productiviteit zijn de verwachtingen van een doorgedreven automatisatie. Fouten en verliezen en daardoor problemen voorkomen vooraleer ze escaleren: dat is de basisrol van visiesystemen in productielijnen. Doch, visiesystemen vervangen steeds vaker ook de menselijke visuele waarneming in de productie. Bovendien hebben menselijke ogen
Cobot voeding
Automatisering van productieprocessen is de doelstelling van Flemac. Wij implementeren robots (robotisatie) zowel in bestaande als nieuwe productie- of verpakkingslijnen. Sinds de komst van de cobot ontlast je direct operators van arbeidsintensief en monotoon werk. Terwijl anderzijds de rendabiliteit snel stijgt in je bedrijf! Wat is het verschil tussen een
Pick and place automatisatie
In de huidige snelle productieomgevingen vragen pick- en verpakkingsactiviteiten veel van menselijke operators.  Ononderbroken snelheid, betrouwbaarheid, inspectie, sortering, nauwkeurigheid en behendigheid zetten productiemedewerkers (lichamelijk) zwaar onder druk. Dat ‘picken’ en verpakken van primaire of secundaire producten (pick and place automatisatie), voeren robots of cobots consequent en met hogere snelheid uit.
Palletiseren
Productie van A tot Z automatiseren, daar gaat het om bij Flemac. Daarom bestaat ons productgamma uit transportsystemen of conveyors (verschillende transporttechnieken) en robots om productieprocessen te automatiseren. Op het einde van productielijnen wacht vaak nog een zware taak: paletten stapelen met producten of goederen. Wij leveren én integreren op

En tot slot: mensen blijven nodig ondanks robotisatie

We horen het vaak: ‘onze mensen hebben schrik van robots en vrezen voor hun jobs’. Robots zullen de wereld niet overnemen, maar wel arbeidsintensief en monotoon werk. Haast alle sectoren en zeker de maakindustrie hebben arbeiders te kort. Die productiemedewerkers zet je na de robotisatie nuttig en intelligent in terwijl je repetitieve (ergonomisch zwaar), vuile en zware jobs wegneemt. Bovendien motiveert het mensen als ze kwalitatieve taken mogen uitvoeren. Ziekteverzuim en arbeidsongevallen dalen drastisch in cijfers wat leidt tot een goed retentiebeleid.

TERUG NAAR OVERZICHT PRODUCTEN